Nel processo produttivo dei rivetti a strappo, la scelta della materia prima è decisiva, poiché determina prestazioni, durabilità e campo d’impiego. Prima di iniziare un progetto è essenziale selezionare il materiale più idoneo, evitando combinazioni che possano causare reazioni chimiche indesiderate o deterioramenti. I metalli più usati sono acciaio, acciaio inox, alluminio, lega Monel e rame. Per esigenze di elevata resistenza meccanica si preferisce l’acciaio, mentre per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione la soluzione ottimale è l’acciaio inox.

Lo stampaggio a freddo è una fase cruciale nella produzione dei rivetti a strappo: trasforma la materia prima nella forma iniziale del rivetto tramite estrusione a freddo, modellando il materiale grezzo in un corpo con anima cava. Sottoposto a elevate pressioni, il materiale subisce una deformazione plastica che ne incrementa resistenza, densità e rigidità. Questo processo consente di ottenere rivetti più robusti e uniformi, eliminando difetti superficiali e irregolarità. Inoltre, lo stampaggio a freddo permette una produzione in serie rapida ed efficiente, riducendo costi e tempi di lavorazione.

Dopo lo stampaggio a freddo, i rivetti passano alla fase di rullatura, essenziale per migliorarne prestazioni e affidabilità. Questo processo forma una struttura filettata sulla superficie esterna del rivetto, aumentando la forza di connessione, la resistenza all’allentamento e la stabilità del fissaggio. La rullatura facilita inoltre l’installazione e lo smontaggio, rendendo i rivetti più versatili e adatti a vari materiali e applicazioni. Grazie a queste caratteristiche, i rivetti a strappo garantiscono connessioni più solide, durature e precise.

Il trattamento della testa è la fase in cui si modella e perfeziona la parte visibile del rivetto a strappo, quella a contatto con il materiale da fissare. È essenziale per assicurare finitura, resistenza e funzionalità durante l’installazione. A seconda del tipo di testa (tonda, svasata, larga, ecc.), la formatura avviene tramite stampi o pressatura a freddo. In alcuni casi si applicano trattamenti termici o di ricottura per aumentare resistenza e stabilità. La precisione garantisce il corretto accoppiamento con l’utensile, mentre finiture come lucidatura o zincatura migliorano estetica e protezione.

Nel controllo finale dei rivetti a strappo vengono impiegate apparecchiature laser ad alta precisione, in grado di individuare difetti estetici, imperfezioni superficiali e altre anomalie. Questo processo assicura che ogni rivetto rispetti gli standard internazionali e riduce al minimo i prodotti difettosi. La selezione laser, grazie alla sua elevata risoluzione e coerenza, consente di rilevare e ordinare i rivetti con estrema accuratezza, garantendo una qualità costante, affidabile e conforme alle specifiche richieste di produzione.

L’assemblaggio rappresenta la fase conclusiva della produzione dei rivetti a strappo. Dopo la formatura di testa e corpo, i componenti vengono uniti per ottenere il prodotto completo. In questa fase si verifica che il collegamento sia solido e stabile: le strutture in rilievo o scanalate del rivetto migliorano l’adesione e la tenuta del giunto. Una volta completato il montaggio, ogni rivetto viene sottoposto a controlli accurati e, se necessario, a regolazioni finali per garantire qualità, precisione e perfetto funzionamento del fissaggio.

La fase di imballaggio segna il completamento della produzione dei rivetti a strappo, pronti per essere confezionati e spediti. L’imballaggio è fondamentale per proteggere i prodotti da urti, pressioni o deformazioni durante trasporto, stoccaggio e movimentazione. Un confezionamento adeguato preserva l’integrità dei rivetti e ne garantisce la qualità fino alla destinazione finale. Sulle confezioni vengono applicate etichette con informazioni come modello, specifiche, quantità e data di produzione, riducendo errori e facilitando l’identificazione del prodotto.